Водоотталкивающие текстильные материалы обычно сопротивляются намоканию при ношении в периодических дождях, однако не обеспечивают адекватной защиты от проливного дождя. В отличие от водонепроницаемых тканей, водоотталкивающие текстильные материалы имеют открытые поры, что делает их проницаемыми для воздуха, водяного пара и жидкой воды (при высоком гидростатическом давлении). Для получения водоотталкивающей ткани на поверхность волокон наносится гидрофобный материал. В результате этой процедуры ткань сохраняет пористость, позволяя воздуху и водяному пару проходить сквозь неё. Недостатком является то, что в экстремальных погодных условиях ткань протекает.

Преимущество гидрофобных тканей заключается в повышенной воздухопроницаемости, однако они обеспечивают меньшую защиту от воды. Водоотталкивающие ткани используются в основном при производстве обычной одежды или в качестве внешнего слоя водонепроницаемой одежды. Гидрофобность может быть либо постоянной (благодаря применению водоотталкивающих пропиток, DWR), либо временной.

Существуют две группы водоотталкивающих текстилей:

1. Свойственные водоотталкивающие текстильные материалы.

2. Текстильные материалы, обработанные водоотталкивающим составом.

Водоотталкивание характерно именно для компактных текстильных структур. Таким образом, природные водоотталкивающие материалы — это (а) ткани высокой плотности, изготовленные из очень тонких нитей и волокон, и (б) нетканые материалы.

Гидрофобизация текстильных материалов достигается с помощью различных химических веществ. Эти вещества ориентируют свои гидрофобные группы к волокнам ткани, образуя таким образом защитную щетку, препятствующую проникновению воды. Средство для гидрофобизации, нанесённое на поверхность одежды, позволяет каплям воды сохранять свою форму, не растекаясь по волокнам. В целом, основные ограничения водоотталкивающих обработок связаны с повышенной пористостью поверхности.

Гидрофобизация может быть достигнута с помощью нескольких технологий и/или материалов. Основные типы следующие:

1. Гидрофобизация с добавками (органические соли алюминия, мыла алюминия, эмульсии парафина с солями алюминия).

2. Гидрофобизация с помощью реакционноспособных агентов на основе смолы.

3. Гидрофобизация путем химической модификации волокон.

4. Текстильная отделка наночастицами. Техники олеофобизации придают текстильным материалам способность отталкивать масла и, таким образом, создают защиту от грязи и пятен, одновременно усиливая эффект гидрофобизации. В качестве средств олеофобизации часто используются фторуглеродные смолы.

5. Плазменная обработка текстильных материалов, плазменная полимеризация или плазменное нанесение органических кремнийсодержащих полимеров могут придать гидрофобные свойства материалам, которые обычно не являются гидрофобными (например, хлопку).

Традиционная технология, используемая для производства водоотталкивающих тканей, требует огромного количества воды. Это связано с двумя проблемами: 1) загрязнение воды и 2) высокое энергопотребление. Напротив, плазменная обработка не требует таких больших объёмов воды или влажных химикатов, а также значительного количества энергии, необходимой для сушки ткани.

Текстильные материалы ценны благодаря таким свойствам, как прочность, гибкость, легкий вес и т.д. Кроме того, другие свойства, добавляющие им дополнительную функциональность, такие как гидрофобность, олеофобность или антибактериальная активность, ещё больше повышают их ценность. Однако немногие текстили обладают естественной водоотталкивающей способностью, и ни один из них не является маслостойким. Традиционно водоотталкивающие свойства текстиля достигаются путем нанесения функциональных химических веществ с последующей тщательной сушкой. Среди этих веществ можно выделить соли металлов, отделки на основе пиридиния, силиконовые покрытия и фторуглероды. При этом только фторуглеродные покрытия способны отталкивать одновременно и масло, и воду.

Мы являемся поставщиком водонепроницаемых/влагостойких курток. Если вас заинтересовали наши продукты, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас!